धूल संग्रह नलिका प्रणाली का निर्माण करें

चिप्स हर जगह बस जाते हैं। एक उचित धूल संग्रह प्रणाली एक धुंधली कार्यशाला को एक साफ कार्यक्षेत्र में बदल देती है जहाँ आप वास्तव में कट लाइन देख सकते हैं और बिना ओक का स्वाद लिए सांस ले सकते हैं। फर्श पर पड़े शॉप वैक्यूम होज़ और एक स्थायी नलिका प्रणाली के बीच का अंतर लगातार चीजों को इधर-उधर ले जाने और बस एक औजार चालू करके काम करने के बीच का अंतर है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रणाली हर स्थिर औजार से हार्ड नलिका के माध्यम से केंद्रीय कलेक्टर तक चिप्स और धूल खींचती है, जिसमें ब्लास्ट गेट होते हैं जो आपको सक्शन को वहां निर्देशित करने की सुविधा देते हैं जहां आपको इसकी आवश्यकता है। लक्ष्य पूर्णता नहीं है—यह स्रोत पर व्यावहारिक कैप्चर, रनों के माध्यम से न्यूनतम दबाव हानि, और एक दुकान तल है जिस पर आप बादल उठाए बिना चल सकते हैं।

पहले पूरी प्रणाली का नक्शा बनाएं. अपनी दुकान को मापें और संग्रह की आवश्यकता वाले प्रत्येक औजार स्थान को नोट करें। प्रत्येक औजार के धूल पोर्ट व्यास और अनुशंसित सीएफएम की जांच करें। अपने दो सबसे अधिक मांग वाले औजारों के सीएफएम को जोड़ें—यह आपकी न्यूनतम कलेक्टर क्षमता है। ऐसे नलिका मार्गों का स्केच बनाएं जो मोड़ों को कम करते हैं और मुख्य ट्रंक लाइनों को छोटा रखते हैं। कलेक्टर को बाहरी दीवार के पास रखें ताकि फिल्टर तक आसानी से पहुँचा जा सके और संभावित प्रत्यक्ष वेंटिंग हो सके।
पहले कलेक्टर को एंकर करें. कलेक्टर को नियोजित स्थान पर फर्श या दीवार से बोल्ट करें। धातु की नलिका और शीट धातु स्क्रू का उपयोग करके कलेक्टर इनलेट से लंबवत नलिका का पहला खंड स्थापित करें। यह ड्रॉप छत की ऊंचाई तक बढ़ना चाहिए जहाँ से आपका मुख्य ट्रंक शुरू होगा। प्लंब लेवल का उपयोग करें और इसे दीवार स्टड या छत के जोइस्ट से हर चार फीट पर धातु के पट्टियों से सुरक्षित करें।
साफ ट्रंक लाइनें चलाएं. अपने सबसे बड़े व्यास की नलिका को मुख्य ट्रंक के रूप में स्थापित करें, जो अधिकांश दुकान प्रणालियों के लिए आमतौर पर 6-इंच होती है। इसे हर चार फीट पर छत के जोइस्ट में स्क्रू किए गए धातु हैंगर पट्टियों से सपोर्ट करें। ट्रंक को समतल रखें या कलेक्टर की ओर थोड़ी ढलान दें ताकि चिप्स कम जगहों पर न बैठें। किसी भी मोड़ के लिए लंबी-त्रिज्या वाली कोहनियों का उपयोग करें—कभी भी सख्त 90-डिग्री मोड़ नहीं।
सुचारू रूप से नीचे की ओर शाखाएं बनाएं. प्रत्येक औजार स्थान पर, मुख्य ट्रंक में एक कम करने वाली वाई फिटिंग के साथ कटौती करें जो आपके औजार के पोर्ट आकार—आमतौर पर 4 या 5 इंच तक कम हो जाती है। प्रत्येक औजार के ठीक ऊपर दीवार तक शाखा नलिका चलाएं। वाई पर 45-डिग्री प्रवेश कोण का उपयोग करें, कभी भी लंबवत टी नहीं, ताकि हवा सुचारू रूप से चलती रहे। तीन शीट धातु स्क्रू और सीम पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप के साथ सभी जोड़ों को सुरक्षित करें।
हर शाखा पर प्रवाह को नियंत्रित करें. औजार की स्थिति से आसान पहुंच के भीतर प्रत्येक शाखा लाइन पर एक ब्लास्ट गेट माउंट करें। ये स्लाइड-ओपन गेट आपको अप्रयुक्त औजारों को बंद करने की सुविधा देते हैं ताकि सक्शन वहीं केंद्रित हो जहां आप काम कर रहे हैं। दोनों तरफ नलिका पर गेटों को कसकर स्क्रू करें—ढीले गेट लीक होते हैं और सिस्टम के प्रदर्शन को खराब करते हैं। स्थायी मार्कर का उपयोग करके प्रत्येक गेट को औजार के नाम से लेबल करें।
होज़ रन को छोटा रखें. प्रत्येक शाखा टर्मिनस से वास्तविक औजार धूल पोर्ट तक लचीले होज़ के छोटे खंड चलाएं। जब संभव हो तो 4 फीट से कम फ्लेक्स होज़ रखें—लंबी खिंचाव वाली दौड़ प्रतिरोध पैदा करती है। दोनों कनेक्शनों पर होज़ क्लैंप का उपयोग करें और तार के साथ मध्य-लंबाई वाले फ्लेक्स का समर्थन करें जिसे छत से लटकाया गया है ताकि यह ढीला या मुड़े नहीं। होज़ व्यास को औजार पोर्ट से ठीक से मिलाएं।
हर लीक का पता लगाएं और सील करें. पूरे सिस्टम में वापस जाएं और एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप का उपयोग करके हर जोड़ को सील करें, न कि कपड़े डक्ट टेप का जो धूल भरे वातावरण में विफल हो जाता है। जांचें कि सभी स्क्रू कसकर लगे हैं। सभी ब्लास्ट गेट बंद करके कलेक्टर चालू करें और हवा के लीक के लिए सुनें—आप अंतराल पर सीटी की आवाज सुनेंगे। चाक से लीक को चिह्नित करें और उन्हें सील करें। एक समय में एक गेट खोलें और प्रत्येक औजार पोर्ट पर मजबूत सक्शन की पुष्टि करें।
सब कुछ ग्राउंड करें और दस्तावेज़ करें. धातु नलिका रन के बाहर की ओर एक नंगी तांबे की ग्राउंडिंग तार चलाएं, इसे कलेक्टर फ्रेम और दुकान के विद्युत ग्राउंड से कनेक्ट करें। यह स्थैतिक बिल्डअप को दूर करता है। एक त्वरित-संदर्भ चार्ट बनाएं जिसमें बताया गया हो कि कौन सा ब्लास्ट गेट किस औजार की सेवा करता है और इसे कलेक्टर के पास टेप करें। अपने फिल्टर सफाई कार्यक्रम को नोट करें—भारी उपयोग के हर 8-10 घंटों के बाद इसकी जांच करने की योजना बनाएं।