अपने सभी नल के एरेटर साफ करें

पानी का दबाव बिना चेतावनी के कम हो जाता है। बाथरूम का नल जो पहले तीन सेकंड में एक गिलास भरता था, अब आठ सेकंड लेता है। किचन का नल बगल में छिड़कता है। नलसाज को बुलाने या पाइप की समस्याओं का संदेह करने से पहले, एरेटर की जांच करें - हर नल के सिरे पर वह सिक्का-आकार की स्क्रीन। ये मेश फिल्टर तलछट को पकड़ते हैं और आपके पानी की धारा को आकार देते हैं, लेकिन वे खनिज जमाव, जंग के कण और कैल्शियम के निर्माण को भी रोकते हैं। अधिकांश घर के मालिक उन्हें कभी साफ नहीं करते हैं। अधिकांश को साल में दो बार साफ करना चाहिए। एरेटर की सफाई से पानी का पूरा दबाव बहाल होता है, स्प्रे की अनियमितताएं दूर होती हैं, और प्रति नल पंद्रह मिनट से अधिक की लागत नहीं आती है। प्रक्रिया वैसी ही है, चाहे आप किचन सिंक, बाथरूम वैनिटी, या उपयोगिता कक्ष के नल पर काम कर रहे हों। आपको बुनियादी उपकरणों, सफेद सिरके और छोटे पुर्जों को व्यवस्थित रखने की एक प्रणाली की आवश्यकता होगी। यह एक ऐसा रखरखाव है जो तत्काल लाभांश देता है - आपके घर के हर नल से मजबूत, समान पानी का प्रवाह।

  1. पहले हर नल का नक्शा बनाएं. अपने घर में घूमें और हर नल के एरेटर का पता लगाएं - किचन, बाथरूम, लॉन्ड्री, बेसमेंट, आउटडोर स्पिगोट जिनके सिरे थ्रेडेड हों। इसे छूने से पहले प्रत्येक की एक फोन तस्वीर लें। ये तस्वीरें आपके पुनः असेंबली के लिए संदर्भ बन जाती हैं, जो दिखाती हैं कि धागे किस दिशा में हैं और घटक कैसे स्टैक होते हैं। प्रत्येक फोटो पर नल के स्थान को चिह्नित करें।
  2. धैर्य से ढीला करें, ज़ोर से नहीं. पहले हाथ से खोलने का प्रयास करें, नल को ऊपर से देखते हुए वामावर्त घुमाएं। यदि यह हिलता नहीं है, तो एरेटर हाउसिंग को रबर बैंड या कपड़े से लपेटें, फिर एडजस्टेबल प्लायर से पकड़ें। लगातार दबाव डालें - क्रोम या पीतल की फिनिश को खरोंचने के लिए पर्याप्त ज़ोर से न खींचे। यदि यह वर्षों के जमाव के कारण फंस गया है, तो धागों के चारों ओर पेनेट्रेटिंग तेल लगाएं और फिर से प्रयास करने से पहले पांच मिनट प्रतीक्षा करें।
  3. पुर्जों को क्रम से रखें. एक सफेद प्लेट या तौलिया पर काम करें। एरेटर को अलग-अलग हिस्सों में अलग करें - आमतौर पर एक बाहरी हाउसिंग, एक स्क्रीन, एक फ्लो रेस्ट्रिक्टर डिस्क, और एक या दो रबर वॉशर। उन्हें हटाने के क्रम में, बाएं से दाएं व्यवस्थित करें। कुछ एरेटरों में एक साथ स्टैक की गई कई स्क्रीन होती हैं। सब कुछ क्रम में रखें ताकि पुनः असेंबली उसी पैटर्न का पालन करे।
  4. सिरके को काम करने दें. एक उथले कटोरे को बिना मिलाए सफेद सिरके से भरें और सभी धातु स्क्रीन और प्लास्टिक के पुर्जों को डुबो दें। रबर वॉशर छोड़ दें - सिरका उन्हें खराब कर सकता है। सभी चीजों को कम से कम तीस मिनट, या भारी कैल्सीफाइड एरेटरों के लिए दो घंटे तक भिगोने दें। एसिटिक एसिड कैल्शियम कार्बोनेट, चूने के पैमाने और जंग को धातु या प्लास्टिक के घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना घोल देता है।
  5. प्रत्येक स्क्रीन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें. सिरके से पुर्जों को निकालें और पुराने टूथब्रश से प्रत्येक स्क्रीन को बहते पानी के नीचे स्क्रब करें। जाल पर ध्यान दें - फंसे हुए कणों को हटाने के लिए कई कोणों से ब्रश करें। स्क्रीन में फटने या स्थायी विरूपण के लिए निरीक्षण करें। दरारें या कड़ेपन के लिए रबर वॉशर की जाँच करें। यदि कोई घटक सफाई से परे क्षतिग्रस्त है, तो एरेटर के आकार को नोट करें और पुनः असेंबली से पहले हार्डवेयर स्टोर से प्रतिस्थापन खरीदें।
  6. पहले लाइन को साफ करें. एरेटर को वापस लगाने से पहले, सप्लाई लाइन से किसी भी ढीले तलछट को हटाने के लिए दस सेकंड तक नल चालू करें। पानी को पूरी दबाव में सिंक में बहने दें। यह मलबे को साफ करता है जो अन्यथा आपके ताज़े साफ किए गए एरेटर को तुरंत बंद कर देगा। आपको अक्सर रंगीन पानी या छोटे कण निकलते हुए दिखाई देंगे।
  7. स्टैक करें और हाथ से कसें. अपने फोटो को संदर्भ के रूप में उपयोग करते हुए, विघटन के विपरीत क्रम में घटकों को स्टैक करें। सुनिश्चित करें कि रबर वॉशर अपनी खांचे में समतल बैठें। एरेटर को नल पर वापस हाथ से थ्रेड करें, दक्षिणावर्त घुमाएं। हाथ से कसकर कसें, फिर यदि आवश्यक हो तो कपड़े से लिपटे प्लायर से एक चौथाई मोड़ दें। ज़्यादा कसें नहीं - आप प्लास्टिक हाउसिंग को क्रैक कर देंगे या अगली बार निकालने को असंभव बना देंगे।
  8. दबाव और संरेखण सत्यापित करें. प्रत्येक नल को चालू करें और इसे तीस सेकंड तक चलने दें। जांचें कि पानी सीधा और मजबूत बह रहा है, कोई तिरछा स्प्रे या फुहार नहीं है। पानी चलते समय एरेटर कनेक्शन पर लीक की जाँच करें। यदि एरेटर में स्विवेल सुविधा है तो स्प्रे पैटर्न को समायोजित करें। सफाई के बाद भी यदि दबाव कम है, तो समस्या आपके प्लंबिंग में कहीं और है - शायद एक बंद सप्लाई लाइन या खराब वाल्व कार्ट्रिज।