Cómo sellar grietas de cimentación

Las grietas en la cimentación actúan como una pajita para el agua subterránea, introduciendo humedad en su sótano cada vez que llueve. Si bien las grietas horizontales grandes o los patrones escalonados generalmente indican una falla estructural que requiere un ingeniero, las grietas verticales, finas y estrechas son problemas de mantenimiento de rutina causados por el curado y asentamiento natural del concreto. Sellarlas detiene eficazmente la presión hidrostática que empuja el agua a través de la pared. El éxito aquí depende completamente de que el sellado sea lo suficientemente flexible como para moverse con el concreto a medida que cambian las estaciones. Los rellenos rígidos eventualmente se saldrán o se romperán, razón por la cual los sistemas de inyección de poliuretano o epoxi de grado profesional son superiores a los selladores estándar. Cuando se hace bien, la grieta se convierte en la parte más fuerte de la pared, permanentemente unida y a prueba de agua.

1. Cepille los escombros sueltos. Use un cepillo de alambre para fregar a lo largo de toda la grieta, eliminando concreto suelto, pintura y eflorescencias. Luego, aspire el área a fondo para asegurarse de que el agente de unión tenga una superficie limpia sobre la que adherirse.
2. La ubicación de los puertos impulsa el éxito. Mida la grieta y coloque puertos de inyección adhesivos cada 20 a 25 centímetros a lo largo de su recorrido. Péguelos firmemente en su lugar, asegurándose de que el centro de cada puerto se alinee directamente sobre la grieta.
3. Tapar la abertura de la grieta. Aplique un cordón grueso de cemento hidráulico o pasta epoxi sobre los puertos y la grieta misma, dejando solo los orificios de inyección abiertos. Esto crea una presa que fuerza al sellador a llenar la profundidad de la grieta en lugar de simplemente derramarse.
4. La paciencia previene el fracaso. Deje que el sellador epoxi o cemento de superficie cure por completo según los requisitos de tiempo del fabricante. Esto debe estar sólido antes de comenzar el proceso de inyección a alta presión.
5. Flujo de baja a alta presión. Comience en el puerto más bajo e inyecte el sellador de poliuretano hasta que comience a gotear del puerto directamente encima. Tape el puerto inferior y suba, repitiendo el proceso hasta que toda la grieta esté llena.
6. Lijar suave y pintar. Una vez que el sellador haya curado por completo, retire los puertos de inyección de plástico y lije o raspe la superficie para que quede al ras con la pared. Luego, puede imprimar y pintar sobre la reparación para que se integre con el concreto circundante.